在工业生产中，冷油机作为关键设备之一，承担着重要的冷却与温度控制任务。为了确保冷油机的长期稳定运行，提高其使用寿命和效率，定期的保养工作显得尤为重要。以下将详细介绍冷油机保养的七个关键步骤，以帮助操作人员更好地理解和执行。

1. 正确开启冷油机

冷油机的正常开启是保养工作的第一步。每年3月至11月期间，由于环境温度较高，冷油机需频繁运行以保证设备的正常运转。规定每班设备开动时即应开启冷油机，这要求操作人员必须熟悉冷油机的启动流程，确保在开机前检查各项参数正常，如电源、油位、油温等，避免因错误操作导致的设备损坏。

2. 密切观察油温

冷油机设定有特定的制冷温度值，这是保证设备高效运行的关键参数。操作人员在日常工作中需时刻关注油温的显示值，确保其在正常范围内波动。油温的下限一般为10°C，上限则视具体设备而定，但通常不超过50°C。若油温长期高于设定值，可能是冷却系统出现故障，此时应及时向维修人员反映情况，以便迅速排查并解决问题。

3. 定期清理油箱

冷油机运行一段时间后，油箱中会积累一定量的水分和杂质，这些物质会影响油的品质，进而影响冷却效果。因此，每运行约两周，需打开油箱泄油口放油，以清除油箱底部的水分和杂质。同时，还需定期检查油箱的密封性和油位，确保油质清洁且油量充足。

4. 清理空气过滤网

空气过滤网是防止灰尘、杂质进入冷油机内部的重要屏障。每两周应至少清理一次空气过滤网，环境较恶劣时则需每周清理一次。清理时，可先将过滤网卸下，用吸尘器或空气喷枪去除表面的灰尘。若污垢较为严重，则需使用温度不超过40°C的温水和中性洗涤剂进行清洗，清洗后应彻底风干再装回原处。

5. 定期检查并清洗吸油过滤网

吸油过滤网负责过滤进入冷却系统的油液，防止杂质进入并堵塞系统。根据油的清洁程度，需定期检查并清洗吸油过滤网。清洗时，应确保滤网无破损，并彻底清除附着在上面的污物，以防堵塞影响油液循环。

6. 清洁机组表面

冷油机机组表面长期暴露在外，易积聚灰尘和油污。为保持设备的整洁和美观，需定期使用中性洗涤剂或高品质肥皂水配合软布进行擦洗。注意，清洗过程中应避免使用石油类、酸类溶剂、磨粉、钢刷及砂纸等可能损伤机组表面的物品，以防喷塑表面被破坏。

7. 重新使用前的检查

对于长期未使用或已使用较长时间的冷油机，在重新投入使用前，需进行全面的检查。重点检查换热器是否被灰尘、污物堵塞，必要时应使用干燥压缩空气、吸尘器或软毛刷进行清理。清理过程中需注意不要损坏换热器翅片，以免影响其散热效果。此外，还需检查压缩机、冷凝器、蒸发器等核心部件的运行状态，确保它们处于良好状态，以满足生产需求。

冷油机的保养工作是一项系统而细致的任务，涉及多个方面的检查和维护。通过遵循上述七个关键步骤，可以有效延长冷油机的使用寿命，提高其运行效率和稳定性。同时，操作人员还需不断学习和掌握新的保养知识和技术，以应对可能出现的各种问题和挑战。只有这样，才能确保冷油机在工业生产中发挥更大的作用，为企业的持续发展贡献力量。