超低温冷水机组是指冷冻水温度低于零下35℃的制冷机组。机组采用双压制冷，涡旋压缩机与活塞压缩机相结合，制造零下35℃甚至零下60℃的制冷源，以满足生产工艺的要求，确保生产的正常顺利进行。

一、超低温冷水机系统检漏

1.机组制冷剂侧在工厂和调试过程中经过严格的泄漏检测过程。

2.机组运行后，应对其高压部分进行检漏仪检查，以保证所有连接的密封性。

3.如发现漏点，应立即处理。一般来说，通过拧紧接收器或法兰螺栓来消除漏点，但也有可能回收制冷剂，然后处理漏点。例如，焊接接头处的泄漏。

二、系统加压检漏

超低温冷水机组标准的加压检漏步骤如下：

1.注入少量R-22气体，直到系统压力为2PSIG。

2.充氮至系统为25~50PSIG。确保压力到达系统的各个部位。稍微打开注油阀，用泄漏检测仪检查制冷剂。

3.检查每个接头和焊缝，尽量小心，花尽可能多的时间。所使用的泄漏检测设备必须灵敏可靠。

4.打开蒸发器和冷凝器的顶部排气阀，确认没有制冷剂检测。如果发现制冷剂，应拆下端盖，以消除内部泄漏。

5.确认系统完全密封，从充气阀将气体以适当的流速排出系统，起到一定的吹扫作用。

三、超低温冷水机组系统抽真空干燥

1.将高效真空泵与水银真空计串联在系统的充注阀上。

2.打开系统中所有连接阀、抽气阀和真空计的阀门。确认所有通大气的阀门都关闭了。

3.启动真空泵，将系统的真空度泵至5mmHg。

4.如果条件允许，50℃的热水可以进入系统，加速系统内存液的蒸发，提高干燥度。

5.关闭截止阀，保留水银真空计。

6.保持真空度8小时，如果真空度回升至不超过6.3mmHg，认为真空度试验合格。

7.如果真空回升超标，必须重复检漏工作。